直縫鋼管有幾種除銹方法

時間:2011-12-10 11:12 作者:直縫鋼管 點擊:次
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噴(拋)射磨料為了抵達理想的除銹效果,應依據直縫鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、央求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易抵達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外表的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼外表,即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上,除銹效果也很好。4.3磨料的粒徑及配比為取得較好的平均清潔度和粗糙度散布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易構成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易構成氣泡,嚴重影響防腐層的性粗糙度太小會構成防腐層附著力及耐沖擊強度降落。關于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必需靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來抵達清算效果,同時合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的應用率也可大大進步。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比普通為5~8。普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學酸洗,能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?;逑垂倘荒蓯雇獗淼執鏌歡ǖ那褰嘍群痛植詼?,但其錨紋淺,而且易對環境構成污染。4、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在向心力作用下對直縫鋼管外表中止噴(拋)射處置,不只能夠徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能抵達所需求的平均粗糙度?!∨?拋)射除銹后,不只能夠擴展管子外表的物理吸附作用,而且能夠加強防腐層與管子外表的機械黏附作用。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。普通而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內外表處置,拋丸(砂)除銹主要用于管子表面面處置。采用噴(拋)射除銹應留意幾個問題。
    隨著我國經濟的持續展開,國度鼎力展開能源行業,長輸油氣管線是能源保證的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,直縫直縫鋼管外表處置是決議管線防腐運用壽命的關鍵要素之一,它是防腐層與直縫鋼管能否鞏固分別的前提。經研討機構考證,防腐層的壽命除取決于涂層品種、涂覆質量和施工環境等要素外,直縫鋼管的外表處置對防腐層壽命的影響約占50%,因而,應嚴厲依照防腐層標準對直縫鋼管外表的央求,不時探求和總結,不時改良直縫鋼管外表處置辦法?!∮Ω昧粢獾氖竊誒礪鄄僮髦?,磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難抵達,緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不時抽樣檢測混合磨料,依據粒徑散布狀況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。4.4除銹速度直縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到直縫鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中: m ——磨料的噴(拋)量; V ——磨料運轉速度;m1——單顆粒磨料的質量?!。的大小與磨料破碎率有關,破碎率大小直接影響外表處置作業的本錢及除銹設備的費用。當設備固定不變后,m為常數,y為常數,所以E也是一個常數,但由于磨料破碎,m1發作變化,因而,普通應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于進步清算速度和長葉片的壽命。4.5清洗和預熱在噴(拋)射處置前,采用清洗的辦法除去直縫鋼管外表的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使直縫鋼管外表堅持單調狀態。在噴(拋)射處置時,由于直縫鋼管外表不含油脂等污垢,可加強除銹的效果,單調的直縫鋼管外表也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分別,使除銹后的直縫鋼管外表愈加干凈。5 結語在消費中注重外表處置的重要性,嚴厲控制除銹時的工藝參數,在理論施工中,直縫鋼管防腐層的剝離強度值大大超越規范的央求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的根底上,大大進步工藝程度,降低消費本錢。清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以抵達去除油、油脂、灰塵、光滑劑和相似的有機物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐消費中只作為輔助手段。2、工具除銹主要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表中止打磨,能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能抵達Sa2級,動力工具除銹可抵達Sa3級,若鋼材外表附著鞏固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工央求的錨紋深度 3、酸洗
  除銹等級關于直縫鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,普通央求直縫鋼管外表抵達近白級(Sa2.5)。理論證明,采用這種除銹等級簡直能夠除掉一切的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度抵達40~100μm,充沛滿足防腐層與星际争霸2合作模式攻略的附著力央求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉費用和穩定牢靠的質量抵達近白級(Sa2.5)技術條件。

 

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